เทคโนโลยีสนามไฟฟ้าพัลซิ่ง (ต่อไปนี้คือ PEF) ถูกนำมาใช้ในการผลิตขนมมันฝรั่งตั้งแต่ปี 2010 เทคโนโลยีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตมันฝรั่งทอดและมันฝรั่งทอด การใช้อุปกรณ์ PEF ที่ประสบความสำเร็จในการปรับสภาพมันฝรั่งอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมอาหารมีประโยชน์หลายประการในแง่ของการใช้วัตถุดิบที่ดีขึ้นประสิทธิภาพของกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
โดยรวมแล้วเทคโนโลยี PEF แทนที่การให้ความร้อนแบบดั้งเดิมของมันฝรั่งโดยใช้น้ำและพลังงานน้อยลงถึง 90% เทคโนโลยีนี้ช่วยให้วัตถุดิบนิ่มลงทำให้การตัดและแปรรูปมันฝรั่งดีขึ้น การตัดที่นุ่มนวลขึ้นโดยไม่ทำลายพื้นผิวการแตกหักเศษเล็กเศษน้อยและการสูญเสียแป้งทำให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงขึ้นการดูดซับน้ำมันน้อยลงและอายุการใช้งานมีดตัดที่ยาวนาน การแพร่กระจายของน้ำที่ดีขึ้นจาก PEF ของมันฝรั่งที่ผ่านการบำบัดแล้วจะช่วยให้กระบวนการลวกอบแห้งและทอดได้ดีที่สุดซึ่งยังช่วยลดพลังงานและต้นทุนการผลิต มันฝรั่งทอดและมันฝรั่งทอดที่ผ่านกรรมวิธี PEF มีคุณภาพสูงกว่าและดีต่อสุขภาพโดยมีเปอร์เซ็นต์ไขมันที่ดูดซึมต่ำกว่าและมีสีสม่ำเสมอมากขึ้น
หลักการของการประมวลผลสนามไฟฟ้าแบบพัลซิ่ง กฟภ
การศึกษาครั้งแรกโดยใช้เทคโนโลยี PEF โดยกลุ่มวิจัยต่างๆดำเนินการในช่วงต้นทศวรรษ 1900 อย่างไรก็ตามในช่วงเริ่มต้นของสหัสวรรษใหม่ระบบ PEF อุตสาหกรรมระบบแรกได้รับการพัฒนาและติดตั้งในโรงงานแปรรูปมันฝรั่ง ปัจจุบันมีการใช้ระบบ Elea PEF มากกว่า 150 ระบบในอุตสาหกรรมอาหารซึ่งส่วนใหญ่ติดตั้งในการผลิตมันฝรั่งทอดและมันฝรั่งทอด
เทคโนโลยีสนามไฟฟ้าพัลซิ่งขึ้นอยู่กับหลักการของการอิเล็กโทรโพเรชัน (รูปที่ 1) ตามหลักการทางกายภาพในระหว่างการบำบัด PEF จะมีการสร้างพัลส์ไฟฟ้าสั้น ๆ ของไฟฟ้าแรงสูงซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของรูพรุนในเยื่อหุ้มเซลล์โดยไม่ทำลายสารที่มีค่าอื่น ๆ เช่นวิตามินแร่ธาตุหรือเม็ดสี เทคโนโลยีนี้สามารถใช้ได้กับเนื้อเยื่อของสัตว์หรือพืชและแม้กระทั่งกับจุลินทรีย์ เซลล์ของสิ่งมีชีวิตทั้งหมดถูกล้อมรอบด้วยเยื่อหุ้มเซลล์แบบกึ่งซึมผ่านได้ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟอสโฟลิปิดที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวน การใช้สนามไฟฟ้าภายนอกนำไปสู่การสะสมของประจุบนเยื่อหุ้มเซลล์และทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของศักยภาพตามธรรมชาติซึ่งเรียกว่าศักยภาพของทรานส์เมมเบรน สิ่งนี้ทำให้เกิดการหดตัวด้วยไฟฟ้าของเยื่อหุ้มเซลล์และส่งผลให้เกิดรูขุมขน
เนื่องจากการก่อตัวของรูพรุนในเซลล์ของเนื้อเยื่อพืช (เช่นเซลล์มันฝรั่ง) ในระหว่างการแปรรูป PEF จะสูญเสียความดันภายในเซลล์ (turgor) ซึ่งนำไปสู่การอ่อนตัวของเนื้อเยื่อและการตัดวัสดุจากพืชได้ง่ายขึ้นและดีขึ้น นอกจากนี้การอิเล็กโตรโพเรชั่นของโครงสร้างเซลล์ยังส่งผลให้มีการถ่ายเทมวลที่ดีขึ้นโดยที่กระบวนการทางอุตสาหกรรมเช่นการซักการลวกและการทอดก็จะดีขึ้น
ตามเนื้อผ้าอุตสาหกรรมมันฝรั่งใช้การอุ่นด้วยความร้อน (การลวกด้วยความร้อน) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดคุณภาพซึ่งจะทำให้มันฝรั่งร้อนถึง 65 ° C เป็นเวลา 45 นาที กระบวนการนี้ต้องใช้น้ำและพลังงานมาก ควรระลึกไว้เสมอว่าการกำจัดน้ำผสมจุลินทรีย์ที่มีแป้งเป็นจุลินทรีย์มักเป็นปัญหา นอกจากนี้การเติมและระบายน้ำออกจากเครื่องทำความร้อนมักใช้เวลานานและต้องมีการบำรุงรักษาตามมา นี่เป็นเรื่องยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และการหยุดสายการผลิตโดยไม่ได้วางแผนไว้ซึ่งมักส่งผลให้มีการกำจัดวัตถุดิบ
ควรกล่าวถึงในการผลิตเฟรนช์ฟรายส์การใช้เทคโนโลยีการแปรรูป PEF ก่อนการตัดวัตถุดิบได้กลายเป็นมาตรฐานโลกไปแล้ว เทคโนโลยี PEF เข้ามาแทนที่กระบวนการทำความร้อนด้วยความร้อนแบบคลาสสิกซึ่งช่วยลดการใช้น้ำและพลังงานได้ถึง 90% ในระหว่างการแปรรูป PEF ผลิตภัณฑ์และน้ำในกระบวนการไม่ได้รับความร้อนซึ่งหมายความว่ามีจุลินทรีย์และแป้งน้อยลงในสภาพแวดล้อมของกระบวนการ การประมวลผลจริงใช้เวลาเพียงไม่กี่ไมโครวินาทีและขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของสายการผลิตมันฝรั่งจะอยู่ในระบบ PEF เพียง 5-8 วินาทีเท่านั้น การใช้สนามไฟฟ้าพัลซิ่งยังมีข้อดีอื่น ๆ เนื่องจากวิธีนี้เป็นการแปรรูปจำนวนมากมันฝรั่งทั้งหมดไม่ว่าจะเล็กหรือใหญ่จะถูกประมวลผลอย่างเท่าเทียมกัน ควรสังเกตว่าก่อนหน้านี้หลังจากให้ความร้อนแล้วมันฝรั่งชิ้นเล็กก็สุกเต็มที่แล้วในขณะที่มันฝรั่งขนาดใหญ่ยังคงแน่นอยู่ภายใน เนื่องจากการอ่อนตัวสม่ำเสมอจึงสามารถตัดได้อย่างสม่ำเสมอ เฟรนช์ฟรายแท่งดิบมีความยืดหยุ่นมากกว่าและแตกตัวน้อยลงส่งผลให้ผลผลิตขั้นสุดท้ายสูงขึ้น การดูดซึมน้ำมันที่ลดลง (ประมาณ 10%) ในระหว่างการทอดจะช่วยลดปริมาณไขมันของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นส่งผลให้เฟรนช์ฟรายส์แท่งยาวขึ้นและสีสม่ำเสมอและมีสีน้ำตาลมากขึ้นที่เต้าเสียบ
ในการผลิตชิปผลประโยชน์จะคล้ายกับการผลิตของทอด แต่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะเด่นชัดยิ่งขึ้น การหั่นได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นซึ่งนำไปสู่การสิ้นเปลืองวัตถุดิบและแป้งน้อยลงในระหว่างการตัดซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ การลดการสูญเสียแป้งส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการที่หัวมันนิ่มตัดง่าย สิ่งนี้นำไปสู่ความเสียหายเชิงกลน้อยลงต่อมีดและส่งผลให้มีการชะล้างแป้งออกจากพื้นผิวน้อยลง นอกจากนี้ยังมีเศษน้อยที่เกาะติดกันระหว่างการทอดทำให้ไม่จำเป็นต้องปฏิเสธผลิตภัณฑ์ เมื่อ PEF ทอดแปรรูปเป็นวัตถุดิบสำหรับชิปจะมีปริมาณไขมันลดลงถึง 20% ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายควรสังเกตว่าการลดลงนี้ขึ้นอยู่กับการตัดคุณภาพของวัตถุดิบและกระบวนการทอดด้วย หลังมีส่วนสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างเซลล์แบบเปิดของวัตถุดิบและการแพร่กระจายของน้ำที่ดีขึ้นช่วยให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์การทอดที่เหมาะสมเช่นอุณหภูมิน้ำมันและเวลาในการทอด ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นของกระบวนการทอดแบบลึกมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของน้ำมันและการดูดซึมน้ำมันของผลิตภัณฑ์ตลอดจนสีและความกรุบกรอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การลดเวลาและอุณหภูมิในการทอดช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาและมีผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาทางเคมีน้อยลง นี่เป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับมันฝรั่งทอดเช่นมันเทศแครอทพาร์สนิปหรือหัวบีทสีแดง
นอกจากนี้การอ่อนตัวลงอย่างสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดิบยังเปิดโอกาสใหม่ ๆ สำหรับการตัดผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันในการผลิตเฟรนช์ฟรายสามารถนำมาใช้ในรูปแบบเกลียววาฟเฟิลหรือหยักได้โดยสูญเสียวัตถุดิบน้อยลงอย่างมาก ทางเลือกอื่น ๆ อีกมากมายที่กำลังเปิดขึ้นในอุตสาหกรรมมันฝรั่งทอดเนื่องจากผักที่แข็งเช่นมันเทศพาร์สนิปหรือหัวบีทสีแดงสามารถแปรรูปให้มีรูปร่างได้ ดังนั้นความหลากหลายของผลิตภัณฑ์จึงปรากฏขึ้นสำหรับผู้บริโภคความสามารถในการแข่งขันเพิ่มขึ้นและการผลิตรูปทรงและ / หรือผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติจึงมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม กฟภ เมื่อแปรรูปมันฝรั่ง
การประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม (ต่อไปนี้ - EIA) ช่วยให้คุณสามารถระบุลักษณะของผลกระทบของการผลิตที่มีต่อสิ่งแวดล้อมตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การศึกษา EIA สำหรับการใช้ PEF ในการแปรรูปมันฝรั่งได้ดำเนินการในระดับอุตสาหกรรมโดยใช้ข้อมูลเปรียบเทียบจากลูกค้า Elea ทั่วโลกและจากการศึกษาพบว่าการเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนแบบทั่วไปด้วยอุปกรณ์ PEF สามารถลดการใช้พลังงานได้ 85% และใช้น้ำได้ 90% ซึ่งสอดคล้องกับน้ำ 60 - 70 ลิตรและการประหยัดพลังงานความร้อน 000 GJ ต่อปีสำหรับสายการผลิตมันฝรั่งทอดทั่วไป 000 กก. / ชม. นอกจากนี้การดูดซึมไขมันลดลงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและผลผลิตเพิ่มขึ้น 20-50 ,ห้า%. นอกเหนือจากประโยชน์โดยตรงของ PEF ในแง่ของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือการปรับปรุงขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนแล้วกระบวนการผลิตทั้งหมดยังมีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้น การใช้ PEF ในสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับชิปขนาดมาตรฐานช่วยเพิ่มผลผลิตขั้นสุดท้าย 000 ตันและลดการใช้น้ำมัน 1 ตันนอกจากนี้ยังช่วยลดทรัพยากรและการใช้น้ำที่จำเป็นสำหรับการผลิตนอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนในการประมวลผลให้เท่าเดิมหรือเท่ากัน กำลังการผลิตทางอุตสาหกรรมที่สูงขึ้น ด้วยระบบ Elea PEF ที่ติดตั้งทั่วโลกในอุตสาหกรรมมันฝรั่งในปัจจุบันพลังงาน 1,5 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงเทียบเท่า CO 67 กก. จะช่วยประหยัดทุกวินาทีโดยประมาณ2 และน้ำ 138 ลิตร
ระบบ กฟภ สำหรับอุตสาหกรรมมันฝรั่ง
Elea นำเสนอระบบสายพานลำเลียง PEF ที่มีขนาดแตกต่างกันซึ่งมีความสามารถแตกต่างกันสำหรับเส้นมันฝรั่งทอดและมันฝรั่งทอด นอกจากนี้ระบบ PEF ทุกระบบที่ผลิตโดย Elea สามารถออกแบบและสร้างตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด
ระบบทั้งหมดสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันและได้รับการออกแบบให้ทำงานในสภาวะที่รุนแรง ด้วยเวลาในการประมวลผลที่สั้นเพียงไม่ถึง 7 วินาทีและขนาดที่กะทัดรัดระบบ Elea PEF จึงง่ายต่อการรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ ระบบ PEF เป็นระบบอัตโนมัติทั้งหมดและสามารถควบคุมได้โดยตรงจากสายการผลิตหรือจากระยะไกลจากห้องควบคุมส่วนกลาง พารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสามารถตรวจสอบและบันทึกได้ เนื่องจาก PEF เป็นมาตรฐานในการผลิตมันฝรั่งทอดฐานของระบบที่ติดตั้งจึงขยายตัวอย่างต่อเนื่องทำให้สามารถใช้ส่วนประกอบมาตรฐานและชิ้นส่วนอะไหล่ในสต็อกได้ ด้วยพันธมิตรทั่วโลกและความสามารถในการให้บริการระยะไกลบริการสนับสนุนด้านวิศวกรรมโดยเฉพาะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพร้อมในการทำงานการสนับสนุนตลอด 10 ชั่วโมงทุกวันและความอุ่นใจ
ระบบ Elea สำหรับการประมวลผล PEF มักประกอบด้วยเครื่องกำเนิดพัลส์และหน่วยประมวลผล สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งเช่นมันฝรั่งหน่วยประมวลผลคือสายพานลำเลียงพิเศษ ผลผลิตโดยทั่วไปของระบบ PEF ในการผลิตชิปคือ 1 ถึง 6 ตัน / ชม. และเมื่อแปรรูปเฟรนช์ฟรายความจุของสายการผลิตจะสูงขึ้นอย่างมากที่ 10-60 ตัน / ชม
Elea PEF Advantage Belt มีให้เลือกสี่รุ่น: PEF Advantage B 1, 10, 100 และ 1000 ซึ่งสามารถจัดการได้ตั้งแต่ 1 t / h ถึง 60 t / h
โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตชิปขนาดเล็กเราได้พัฒนาระบบมินิ PEF Elea PEF Advantage B 1 และ B1 ที่สามารถจัดการวัตถุดิบได้ถึง 6 ตัน / ชม. (รูปที่ 6)
การใช้พลังงานโดยเฉลี่ยของระบบ Elea PEF ค่อนข้างต่ำ (1 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงต่อตันของวัตถุดิบ) ซึ่งช่วยให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลง แน่นอนว่าการนำ PEF มาพร้อมกับการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงาน อย่างไรก็ตามการติดตั้งระบบ PEF มากกว่า 30 ระบบในการผลิตชิปได้แสดงให้เห็นถึงผลตอบแทนจากการลงทุนในระยะเวลาอันสั้นโดยเฉลี่ยหนึ่งถึงสองปีเนื่องจากการประหยัดต้นทุนประสิทธิภาพกระบวนการหรือผลประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เช่นผลผลิตที่เพิ่มขึ้นเศษน้อยลงและลดลง ปริมาณไขมัน
โดยทั่วไปเทคโนโลยี PEF รวมถึงการปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตลอดห่วงโซ่การผลิตซึ่งเป็นประโยชน์ต่อผู้ผลิตผู้บริโภคและสิ่งแวดล้อม
วิดีโอ: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา: www.elea-เทคโนโลยี.com
เนื้อหา Affiliate